ABS 塑料 _ 百度 百科

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ABS 塑料 是 丙烯腈 (A), 丁二烯 (B), 苯乙烯 (S) 三种 单体 的 三元 共聚物, 三种 单体 相对 含量 可 任意 变化, 制成 各种 树脂 absoluter Druck 兼有 三种 组 元 的 共同 性能, A 使其 耐 化学 腐蚀, 耐热, 并 有 一定 的 表面 硬度, B 使其 具有 高 弹性 和 韧性, S 使其 具有 热塑性 塑料 的 加工 成型 特性 并 改善 电 性能. 因此 ABS塑料 是 一种 原料 易 得, 综合 性能 良好, 价格 便宜, 用途 广泛 的 „坚韧, 质 硬, 刚性“ absoluter Druck 材料 塑料 在 机械, 电气, 纺织, 汽车, 飞机, 轮船 等 制造 工业 及 化工 中 获得 了广泛 的. [1] 
中文名
ABS 塑料
外文名
Acrylnitril-Butadien-Styrol-Kunststoff
化学名称
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料
适用范围
机械、汽车、电子电器等
产品特性
抗冲击性、耐热性、耐低温性等
CAS-Nr.
9003-56-9
ABS 塑料 ABS 塑料 是 丙烯腈 (A) - 丁二烯 (B) -. 苯乙烯 (S) 的 三元 共聚物 它 综合 了 三种 组分 的 性能, 其中 丙烯腈 具有 高 的 硬度 和 强度, 耐热 性 和 耐 腐蚀性; 丁二烯 具有 抗冲击 性 和 韧性;. 苯乙烯 具有 表面 高 光泽 性, 易 着色 性 和易 加工 性 上述 三 组分 的 特性 使 ABS 塑料 成为 一种 „质 坚, 性韧, 刚性 大“的 综合 性能 良好 的 热塑性 塑料. 调整 ABS 三 组分 的 比例, 其 性能 也 随之 发生 变化, 以 适应 各种 应用 的 要求, 如 高 抗 ABS, 耐热 ABS, 高 光泽 ABS 等absoluter Druck 塑料 的 成型 加工 性 好, 可采用 注射, 挤出, 热 成型 等 方法 成型, 可 进行 锯, 钻, 锉, 磨 等 机械 加工, 可用 三氯甲烷 等 有机 溶剂 粘接, 还可 进行 涂饰,电镀 等 表面 处理 .abs 塑料 还是 理想 的 木材 代用品 和 建筑材料 等 absoluter Druck 塑料 强度 高, 轻便, 表面 硬度 大, 非常 光滑, 易 清洁 处理, 尺寸 稳定, 抗 蠕变 性 好, 宜 作 电镀 处理 材料. 其 应用 领域 仍不断 扩大 .abs 塑料 在 工业 中 应用 极为 广泛 .abs 注射 制品 常用 来 制作 壳体, 箱体, 零部件, 玩具 等. 挤出 制品 多 为 板材, 棒材, 管材 等, 可 进行 热压, 复合 加工及 制作 模型. [2] 

ABS 塑料 分子 结构

ABS, 有 以 弹性 体 为主 接枝 ABS ABS ABS
ABS 化学 结构
硬 的 ABS 树脂 物主 链 的 接枝 共聚物;. 或 以 橡胶 弹性 体 和 坚硬 的 ABS 树脂 混合物 这样, 不同 的 结构 就 显示 不同 的 性能, 弹性 体 显示 出 橡胶 的 韧性, 坚硬 的 ABS 树脂 显示 出刚性, 可得到 高 冲击 型, 中 冲击 型, 通用 冲击 型 和 特殊 冲击 型 等 几个 品种. 具体 讲, 随 橡胶 成分 B 的 含量 (一般 为 5% ~ 30%) 增加, 树脂 的 弹性 和 抗冲击为 就会 增加; 但 抗拉强度, 流动 性, 耐候 性 组分 组分 树脂 组分 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般Es ist bevorzugt, dass 30% bis 35% / 80% bis 65% vorhanden sind.

ABS 塑料 主要 特性

塑料 ABS 树脂 是 产量 最大, 应用 最 广泛 的 聚合物, 它将 PB, PAN, PS 的 各种 性能 有机 地 统一 起来, 兼具 韧, 硬, 刚 相 均衡 的 优良 力学 性能 absoluter Druck 是 丙烯腈, 丁A 和 苯乙烯 三元 共聚物, A 代表 丙烯腈, B 代表 丁二烯, S 代表 苯乙烯. ABS 实际 使用 发现: ABS 塑料 管材, 不耐 硫酸 腐蚀, 遇 硫酸 就 粉碎 性.

由于 具有 三种 组成, 而 赋予 了 其 很好 的 性能; 丙烯腈 赋予 ABS 树脂 的 化学 稳定性, 耐油 性, 一定 的 刚度 和 硬度; 丁二烯 使其 韧性, 冲击 性 和 耐寒性 有所 提高;介 使其 具有 良好 的 介 电 性能, 并 呈现 良好 加工 性.

大部分 ABS 是 无毒 的, 不透水, 但 略 透 水蒸气, 吸水率 低, 室温 浸水 一年 吸水率 不 超过 1% 而 物理 性能 不起 变化 .abs 树脂 制品 表面 可以 抛光, 能 得到 高度 光泽 的 制品高 一般 塑料 强度 强度 高 3-5 倍.

ABS 具有 优良 的 综合 物理 和 机械 性能, 较好 的 低温 抗冲击 性能. 尺寸 稳定性. 电 性能, 耐磨性, 抗 化学药品 性, 染色性, 成品 加工 和 机械 加工 较好 .abs 树脂 耐水, 无机. 碱 碱 碱 酸类 溶剂 溶剂 溶剂.................. 可燃 可燃 可燃 可燃 可燃 可燃 可燃 可燃差. 熔融 温度 在 217 ~ 237 ℃, 热 分解 温度 在 250 ℃ 以上. 如今 的 市场 上 改性 ABS 材料, 很多 都是 掺杂 了 水口 料, 再生 料. 导致 客户 成型 产品 性能 不是 很 稳定.

(1)物料性能

  1. 综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好;

  2. 与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理;
  3. 有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别;

  4. 比 性 比 HIPS 差一点, 比 PMMA, PC 等 好, 柔韧 性 好;

  5. 适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。

(2)成型性能

  1. 无定形材料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时;

  2. 宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270℃)。对精度较高的塑件,模温宜取50-60℃,对高光泽、耐热塑件,模温宜取60-80℃;

  3. 如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法;

  4. 如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置;

  5. 冷却速度快,模具浇注系统应以粗,短为原则,宜设冷料穴,浇口宜取大,如:直接浇口,圆盘浇口或扇形浇口等,但应防止内应力增大,必要时可采用调整式浇口。模具宜加热,应选用耐磨钢;
  6. 料温对塑件质量影响较大,料温过低会造成缺料,表面无光泽,银丝紊乱料温过高易溢边,出现银丝暗条,塑件变色起泡;

  7. 模温对塑件质量影响很大,模温低时收缩率,伸长率,抗冲击强度大,抗弯,抗压,抗张强度低。模温超过120℃时,塑件冷却慢,易变形粘模,脱模困难,成型周期长;

  8. 成型收缩率小,易发生熔融开裂,产生应力集中,故成型时应严格控制成型条件,成型后塑件宜退火处理;

  9. 熔融温度高,粘度高,对剪切作用不敏感,对大于200克的塑件,应采用螺杆式注射机,喷嘴应加热,宜用开畅式延伸式喷嘴,注塑速度中高速。

(3)粘接问题

根据不同需要,可以选择以下粘合剂:

1.G-977: 单 组分 常温 固化 软 弹性 粘合剂, 耐 高 低温, 不同 粘度 粘接 速度 至 几个 几个 完毕 完毕 完毕

2. KD-833 瞬间 粘接 剂, 可以 数秒钟 或 数十 快速 PC 塑料, 但 胶层 硬脆, 不耐 60 度 以上 热水 浸泡;

3. QN-505, 双 组分 胶, 胶层 柔软, 适合 PC 塑料 大 面积 粘接 或.
ABS 塑料 管
但耐高温性能较差;

4.QN-906: 双 组分 胶, 耐高温;

5.G-988: 单组份 室温 硫化 胶, 固化 后 是 弹性 体 具有 优秀 的 防水, 防震 粘合剂, 耐 高 低温, 1-2mm 厚度 的 话, 10 分钟 左右 初 固, 5-6 小时 基本 固化至少 一定 需要 至少 至少 至少 至少 至少 至少 至少 至少,,,,, 至少 至少 至少 至少 至少 至少 至少 至少 至少 至少 至少 至少 至少 至少 至少 至少 至少 至少.

ABS 塑料 制备 方法

ABS 的 生产 方法 很多, 可 分为 掺 合法, 接枝 法, 联 用法 个 接枝 -. 掺 合法 四大 类, 约 十 一种 制备 工艺 如今 大多 采用 的 是 乳液 法, 当前 最 有 广阔 前途 的 是乳液 接枝 法 .abs 通过 改变 三种 单体 的 比例 和 采用 不同 聚合 方法, 可 制 得 各种 规格 产品, 其 结构 有 以 弹性 为主 链 的 接枝 共聚物 和 以 树脂 为主 链 的 接枝25% bis 35%, 25% bis 30% bis 40% bis 50%.

由于 PC / ABS 是 两种 聚合物 的 共混, 又以 PC 为主, 在 加工 制品 时, 有时 还会 在 浇口 处 出现 斑纹 现象, 通常 是 由于 高速 注射 时, 熔 料 扩张 进入 模 腔 造成.熔体 破裂 所致. 从 成型 工艺 方面 入手, 可以 采取 提高 物料 温度, 提高 喷嘴 温度, 减慢 注射 速度 等 措施 来 减少 PC / ABS 制品 斑纹 的 出现, 也 可以 提高 模具 温度, 增设 增 滥 槽, 增加浇口 尺寸, 修改 浇口 形状 等 来 解决. 例如 对 大型 薄壁 制件 采用 扇形 浇口, 也 可以 采用 耳 形 浇口, 在 浇口 出口 处 增设 一个 耳 槽, 使 浇口 附近 的 喷射, 料 流 冲击 斑痕, 以及 残余 应力 都 集中 在影响 槽, 而不 影响 PC / ABS 制件 质量. 同时, 由于 多个 浇口 注塑 或者 分流 多时 也会 也会 也会

机械性能:密度、硬度、表面电阻率、介电性能 、拉伸性能 、冲击性能、 撕裂性能、 压缩性能、 粘合强度、 耐磨性能、 低温性能 、回弹性能;

老化性能:热老化、 臭氧老化 、紫外灯老化、 盐雾老化 、氙灯老化、 碳弧灯老化、 卤素灯老化;

耐液体性能:润滑油 、汽油 、机油、 酸、 碱 、有机溶剂、水;

燃烧性能:垂直燃烧、 酒精喷灯燃烧 、巷道丙烷燃烧 、烟密度、 燃烧速率 、有效燃烧热值 、总烟释放量;

适用性能:耐液压、 脉冲试验、 导电性能、 水密性 、气密性;

生产参数:熔融指数、 粘度、 模具收缩率 、熔融温度等。 [3] 

ABS 塑料 常规 性能

塑料 ABS 无毒, 无味, 外观 呈 象牙色 半透明, 为 透明 颗粒 或 密度. 1,05 ~ 1,18 g / cm3, 0,4% ~ 0,9%, 2Gpa, 0,394, <1%, 217 ~ 237,> 250 ℃.

ABS 塑料 力学 性能

塑料 ABS 有 优良 的 力学 性能, 其 冲击 强度 较好, 可以 在 极低 的 温度 下 使用; 塑料 ABS 的 耐磨性 优良, 尺寸 稳定性 好, 又 具有 耐油 性, 可 用于 中等 载荷 和 低 转速 下 的比 .ABS PSF 及 PC 大, 但 比 PA 及 POM 小.

ABS 塑料 热 学 性能

塑料 ABS 的 热 变形 温度 为 93 ~ 118 ℃, 制品 经 退火 处理 后 还可 提高 10 ℃ 左右 .abs 在 -40 ℃ 时 仍能 表现 出 一定 的 韧性, 可 在 -40 ~ 100 ℃ 的 温度 范围 内 使用.

ABS 塑料 电学 性能

塑料 ABS, 并且 电 绝缘 性, 并且 几乎 频率 温度, 可 在 大多数 环境 影响 可.

ABS 塑料 环境 性能

塑料 ABS 不受 水, 无机盐, 碱 及 多种 酸 的 影响, 但 可 溶于 酮类, 醛类 及 氯代 烃 中, 受 冰 乙酸, 植物油 等 侵蚀 会 产生 应力 开裂 .abs 的 耐候 性 差, 在降解 的 作用 下 易 降解 于; 于 户外 半年 后, 冲击 强度 下降 一半.

ABS 塑料 工程塑料

PC / ABS 再生 料 是 一种 重要 的 工程塑料 合金, 广泛 应用于 汽车, 电子 电气, 办公 和 通讯 设备 等 领域. 如今, 为了 满足 在 应用 领域 (特别 是 电子, 电气 产品) 防火 安全 的 特殊 要求, PC / ABS 合金 随着 阻燃 成为 人们 人们 进步 进步 进步 进步 进步 进步 进步 进步 进步 进步 进步 进步 进步 进步 进步 进步 进步 进步 进步 进步 进步 进步 进步 进步 进步 进步 进步 进步 进步 进步 进步 进步 进步 进步 高 高 高 高 高 高 高 高 高 高 高 高 高 高 高 高 高 高 高 高 高 高 高 高 高.

Das ABS ist ein ABS-Mittel, ein ABS-Mittel, ein ABS-Mittel, ein ABS-Mittel, ein ABS-Mittel, ein ABS-Mittel, ein ABS-Mittel, ein ABS-Mittel und ein ABS-Mittel.

ABS 塑料 3d 打印 领域

ABS 塑料 是 3D 打印 的 一款 主要 材料 之一, 之所以 能 成为 3d 打印 的 耗材, 是 其 特性 决定, ABS 塑料 有 耐热 性, 抗冲击 性, 耐 低温 性, 耐 化学药品 性 及 电气 性能 优良AB 尺寸 稳定 等 特点. S 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是.

ABS 塑料 用途

ABS 树脂 的 最大 应用 领域 是 汽车, 电子 电器 和 建材. 汽车 领域 的 使用 包括 汽车 仪表 板, 车身 外 板, 内 装饰 板, 方向盘, 隔音 板, 门锁, 保险杠, 通风 管 等 很多 部件. 在 电器方面 则 广泛 应用于 电冰箱, 电视机, 洗衣机, 空调器, 计算机, 复印机 等 电子 电器 中. 建材 方面, ABS 管材, ABS 卫生 洁具, ABS 装饰 板 广泛 应用于 建材 工业. 此外 ABS 还 广泛 的 应用于包装, 家具, 体育 和 娱乐 用品, 机械 和 仪表 工业 中.

ABS 树脂 广泛 应用于 汽车工业. 电器 仪表 工业 和 机械 工业 中, 常 作 齿轮, 汽车 配件, 挡泥板, 扶手, 冰箱 内衬, 叶片, 轴承, 把手, 管道, 接头, 仪表 壳, 仪表 板, 盆安全帽 等: 在 家用电器 和 家用 电子 设备 的 应用 前景 更 广阔, 如 电视机, 收录机, 冰箱, 冷柜, 洗衣机, 空调 机, 吸尘器 和 各种 小 家电 器材: 日用品 有 鞋, 包, 各种 旅游 箱办公 设备 玩具 ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS.

由于 由于 由于 由于 由于 由于 由于 由于 由于 由于 由于 扼要 如 如 如 如 如 如 如 如 如 如 如 如 如 如 如 如 如 如 如 如 如 如 如 如 如 如

1、汽车产业

汽车 产业 中 有 众多 零件 是 用 ABS 或 ABS 合金 制造 的, 如 上海 的 桑塔纳 轿车, 每辆车 用 ABS11kg, 位列 汽车 中 所 用 塑料 第三. 在 其它 车辆 中, ABS 的 使用 量 也 颇 惊人 0,2000年 我国 就 汽车 用 ABS 的 量 就 达到 3.5 万吨. 轿车 中 主要 零部件 使用 ABS 的 如 仪表 板 用 PC / ABS 作 骨架, 表面 再 复 以 PVC / ABS / BOVC 制成 的 薄膜. 此外, 车内装饰 件 大量 使用 了 ABS, 如 手套箱, 杂物 箱 总成 是 用 耐热 ABS 制成, 门槛 上下 饰 件, 水箱 面罩 用 ABS 制成, 另外 还有 很多 零件 采用 ABS 为 原料. [4] 

2、办公室机器

由于 ABS 有 高 的 光泽 和易 成型 性, 办公室 设备 机器 需要 有 漂亮 的 外观, 有 良好 的 手感, 如 电话机 外壳, 存储器 外壳 以及 计算机, 传真机, 复印机 中 都 大量 使用 了 ABS 制作 的 零件.

3、家用电器

由于 ABS 有 高 的 光泽 和易 成型 性, 所以 在 家电 和 小 家电 中 更 有着 广泛 的 市场, 如 家用 传真机, 音响, VCD 中 也 大量 选用 ABS 为 原料, 吸尘器 中 也 使用 了 很多 ABS 制作 的 零件厨房 用具 也 大量 使用 了 了 了 了.

塑料 ABS 的 主体 是 丙烯腈 丁二烯 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 性 性 性 性 性 性 性;使 使 ABS 有 良好 的, 使 化学 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使 使.

ABS 塑料 工艺 性

ABS 属于 无 定形 聚合物, 无 明显 熔点. 由于 其 牌号 品级 繁多, 在 注塑 过程 中 应按 品级 的 不同 制订 合适 的 工艺 参数, 一般 在 160 ℃ 以上, 240 ℃ 以下 即可 成型. 因为 温度 过高,有 破坏 ABS 中 橡胶 相 的 倾向, 而且 在 250 ℃ 以上 开始 出现 分解. 在 成型 过程 中, ABS 热 稳定性 较好, 可供 选择 的 范围 较大, 不易 出现 降解 或 分解. 而且 ABS 的 熔体 粘度适中, 其 流动 性 比 聚氯乙烯, 聚碳酸酯 等 要好, 而且 熔体 的 冷却 固化 速度 比较 快, 一般 在 5~15S 内 即可 冷 固 absoluter Druck 的 流动 性 与 注射 温度 和 注射 压力 都有 关系, 其中 注射 压力 稍 敏感 些. 为此, 在 成型 过程 中 可 从 注射 压力 人手, 以 降低 其 熔体 粘度, 提 髙 充 模 性能 absoluter Druck 因 组分 的 不同, 吸水 及 粘附 水 的 性能 各异0,2% 0,5% 0,3% 0,8%, 0,1% ig., 0,1%制件 表面 将会 出现 气泡, 银丝 等 疵 病.

ABS 塑料 成型 工艺

塑料 ABS 也 可以 说 是 聚苯乙烯 的 改性, 比 HIPS 有 较高 的 抗冲击 强度 和 更好 的 机械 强度, 具有 良好 的 加工 性能, 可以 使用 注塑 机, 挤出 机 等 塑料 成型 设备 进行 注塑,挤塑, 吹塑, 压延, 层 合, 发泡, 热 成型, 还 可以 焊接, 涂覆, 电镀 和 机械 加工 .abs 的 吸水性 比较 高, 加工 前 需 进行 干燥 处理, 干燥 温度 为 70 ~ 85 ℃ , 干燥 时间 为 2 ~ 6h; ABS 制品 在 加工 中 容易 产生 内 应力, 如 应力 太大, 致使 产品 开裂, 应 进行 退火 处理, 把 制件 放 于 70 ~ 80 ℃ 的 热风 循环 干燥箱 内 2 ~ 4h , 再 冷却 至 室温 即可.

ABS 塑料 挤出 工艺

挤出 塑料 ABS 生产 管材, 板材, 片 材, 及 型材 等 制品, 管材 可 用于 各种 水管, 气管, 润滑油 及 燃料油 的 输送 管;. 板材, 片 材 可 用于 地板, 家具, 池 槽, 过滤器, 墙壁 隔层 及 热 成型 或 真空 成型. 挤出 机 的 螺杆 长径比 通常 比较 高, L / D 18 ~ 22 为 之间, 压缩 比 为 (2,5 ~ 3,0). 宜用 渐变 型 带 鱼雷 头螺杆, 料筒 温度 分别 为: 料斗 部 150 ~ 160 ℃, 料筒 前 部 180 ~ 190 ℃, 模 头 温度 185 ~ 195 ℃, 模具 温度 180 ~ 200 ℃, 其次 吹塑 成型 温度 可 控制 在 140 ~ 180 ℃ 之间.

ABS 塑料 注塑 工艺

ABS 树脂 是 在 聚苯乙烯 树脂 改性 的 基础 上 发展 起来 的 三元 共聚物. 其中 A 代表 丙烯 睛, B 代表 丁二烯, S 代表 苯乙烯 .abs 树脂 具有 三种 组 份 的 综合 性能, A可以 提高 耐油 性, 耐 化学 腐蚀性, 从而 具有 一定 的 表面 硬度; B 使 ABS 呈现 橡胶 态 的 韧性, 提高 了 冲击 韧性; S 使 ABS 塑料 呈现 出 较好 的 流动 性, 使 之 具有 热塑性 塑料 成型 加工的 良好 性能.
ABS 塑料 在 我国 主要 用于 制造 仪器 仪表, 家用电器, 电话机, 电视机 等 的 外壳 及 电镀 用 的 ABS 塑料, 使其 赋予 金属 光泽, ABS 用于 代替 金属. 我 厂 生产 的 各类 型号 电冰箱88% ABS. ABS ABS ABS,,, ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS.

ABS 塑料 注塑 设备

选用 螺杆 式 注塑 机, 使 塑料 在 机 筒内 经过 电热 圈 加热 及 机 筒 螺杆 旋转 摩擦 增 热 进行 预 塑 熔融 注射 入 型 腔内, 经 冷却 开 模 顶 出 而得 产品. 塑化 效果 好, 成型温度 可 略低于 其它 类型 设备 (如 柱塞 式) 避免 了 高温 对 橡胶 相 的 伤害 应 注意:.. 1) 每次 注射 量 应 取 设备 最大 注射 量 的 50~75%; 2) 螺杆 选用 单头, 等距, 渐变, 全 螺纹, 带 止 回环 的 螺杆 螺杆 的 长径比 L / D 为. 20: 1, 压缩 比 为 2 或 2,5: 1,3) 喷嘴 可 选用 敝 开 式 通用 喷嘴 或 延伸 式 喷嘴(其 延伸 长度 不 超过 150min) 避免 采用 自 锁 式 喷嘴, 以 降低 注射 流程 或 引起 物料 变色. 另外, 在 喷嘴 上 还应 设有 加热 控温 装置.

ABS 塑料 制品 与 模具 设计

1. 制品 的 壁厚: 制品 的 壁厚 与 熔体 的 流动 长度, 生产 效率, 使用 要求 等 都有 关系 absoluter Druck 熔体 的 最大 流动 长度 与 制品 壁厚 之 比 约为 190: 1, 这个 数值 又会 因 品级 的 不同 而 异, 因此, ABS 制品 的 壁厚 不宜 太薄, 对于 需要 作 电镀 处理 的 制品, 壁厚 更 要略 厚 些, 以 增加 镀层 与 制品 表面 的 粘附 力. 为此 制品 的 壁在 在 1.5 ~ 4.5mm 之间 选取 为宜.
在考虑制品的壁厚时,还应注意壁厚的均匀性,不要相差太大,对于需作电镀处理的制品其表面应平整无凹凸,因为这些部位由于静电作用易粘附尘埃难以去除,造成镀层的坚牢性变差。另外,还应避免尖角的存在,以防应力集中,故而要求转角、厚薄连接处等部位采用圆弧进行过渡为宜。 _
2. 脱模 斜度: 制品 的 脱模 斜度 与其 收缩 率 有 直接 关系, 由于 品级 的 不同, 制品 形状 的 不同 以及 成型 条件 的 不同, 成型 收缩 率 有 一定 的 差异, 一般 在 0.3~0.6%,有时 可达 0.4~0.8%, 故 其 制品 成型 尺寸 精度 较高 对于 ABS 制品 的 脱模 斜度 考虑 为. 模 芯 部分 沿 脱模 方向 为 31º 模 腔 部分 沿 脱模 方向 取 1 ° 20 '对于 形状 形状 复杂 字母 字母 字母 字母 字母 其 其 其 其 其 其 其 其.
3. 顶出要求:由于制品表观的光洁度对电镀性能有较大的影响,表观上任何微小的伤痕存在都会在电镀后明显地显露出来,因此除了要求模腔上不允许有任何伤痕存在外,还要求顶出的有效面积要大,采用多根顶杆在顶出过程中的同步性要好,顶出力要均匀。
4. 排气: 为了 防止 在 充 模 的 过程 中 出现 排气 不良, 使 熔 料 灼伤, 接缝 线 明显 等 问题 的 出现, 要求 开设 深度 ​​不 大于 0.04mm 的 排 气孔 或 排气 槽, 以 利气体 料 吋 产生 的 气体 排出.
5. 流 道 与 浇口: 为了 使 ABS 熔体 能 尽快 充满 模 腔 的 各个 部分, 要求 流 道 的 直径 不 小于 5mm, 浇口 的 厚度 为 制品 厚度 的 30% 以上, 平直 部分 (指 将 要 进入 型腔 的 部分) 的 长度 约为 1mm 左右 浇口 的 位置 应 根据 制品 的 要求 和 料 流 方向 而 定, 对于 需 作 电镀 处理 的 制品, -. 般 不允许 饶 口存在 于 镀层 附着 面.

ABS 塑料 原料 准备

注塑 用 的 ABS 树脂 除 特殊 品级 或 作 着色 处理 的 树脂 外, 大部分 为 浅 象牙色 或 瓷 白色 不透明 的 颗粒. 树脂 吸水性 不 很高, 如 在 加工 允许 值 0.1~0.2% 以下 时, 对于 包装严密, 贮存 得当 而且 制品 要求 不 太高 的 情况 下, 可不 经 干燥 处理 即可 进行 成型 加工. 但若 颗粒 中 水分 含量 过 规定 值 时, 则 必须 先 经 干燥 处理 方可 成型, 对于 特殊 品级 的 颗粒要求 制品 有 较高 要求 (如 电镀 品) 时, 在 成型 加工 也 也 必须 进行 处理.

ABS 塑料 成型 工艺 规范

1. 注射 温度: 包括 料筒 温度 (又可 分为 后, 中, 前三 段) 喷嘴 温度 和 模具 温度 .abs 熔体 粘度 受 温度 的 影响 虽不 及 注射 压力 明显, 但 温度 高 的 条件 下 对于薄壁 制品 的 模具 是 有利 的 .abs 的 分解 温度, 理论上 髙 达 270t: 以上, 但 在 实际 注塑 过程 中, 由于 受 时间 及 其它 工艺 条件 的 影响, 树脂 往往 在 2501 左右 就 开始 变色, 同时 ABS中 所含 的 橡胶 相 也不 适应 过高 的 温度, 否则 将会 影响 制品 性能 absoluter Druck 的 成型 温度 除 耐热 级, 电镀 级 等 品级 的 树脂 要求 温度 稍高 些 (在 210-2501) 以 改 箸其 熔体 充 模 困难 或 有 利于 电镀 性能 之外, 对于 通用 级, 阻燃 级, 抗 冲级 等 ABS 树脂 都 希 温度 取 低 些, 以防 发生 分解 或 对其 物理 机械 性能 不利. 塞 式 注射机 比 螺杆 式 注射 机 所 选择 的 温度 要 稍高 些, 对于 一般 的 制品, 柱塞 式 选择 温度 范围 在 180~2301 之间, 而 螺杆 式 注塑 机 在 160~220X. 即可 成型 在 成型 过中, 一般 料筒 温度 (后部 150~1701C, 中部 170~180" € :, 前 部 180~210C). 喷嘴 温度 一般 取 170~180C, 特别 注意 的 是 均 化 段 和 喷嘴 温度 的 任何 变化,上 反映 到 制品 上, 引起 溢 料, 银丝, 变色, 光泽 不佳, 熔接 痕 明显 等 疵.
2. 模具 温度. 模具 温度 对 ABS 制品 表面 粗糙度, 减少 制品 内 应力 有着 重要 的 作用 模 温 高, 熔体 充 模 容易, 制品 的 表观 好, ​​内 应力 小, 同时 对 制品 的 可 电镀 性也 有 改善 或 提 髙, 但 也 存在 着 制品 成型 收缩 率 大, 成型 周期 长, 易 脱模 后 变 型 等 问题. 对于 一般 要求 的 制品, 模 温 可 控制 在 40~50X :; 对于 表观 和 性能 要求都比 较高 的 制品, 模 温 可 控制 在 60~70C. 而且 模 温 要 均匀, 要求 模 腔 与 模 芯 之间 的 温度 差 应 不 超过 10 对于 深孔 制品 或 形状 较为 复杂 的 制品, 要求 模 腔温度 比 模 芯 温度 略高 一些, 以 利 制品 顺利 脱模.
3. 注射 压力. 与 聚乙烯, 聚苯乙烯, 尼龙 等 塑料 相比 ABS 的 流动 性 稍差, 故 所需 的 注射 压力 较大 但是 过 大 的 注射 压力 容易 造成 制品 脱模 困难 或 脱模 损伤, 还可 能给 制品 带来 较大 的 内 应力 absoluter Druck 的 注射 压力 除了 与 制品 的 壁厚, 设备 类型 等 有关 外, 还 与 树脂 的 品级 有关. 对于 薄壁, 长 流程, 小 浇口 的 制品 要求的 注射 压力 要 高, 高达 130~150MPa, 而 厚壁 大 浇口 制品 · 15 · # 70-loompa 就 可以 了. 在 实际 生产 过程 中, 螺杆 式 注射 机 常 选用 的 注射 压力 在 loompa 以下, (我们采用 50~70MPa), 而 柱塞 式 注射 机 一般 在 loompa 以上. 保 压 压力 不宜 过高, 使用 螺杆 式 注射 机 一般 采用 30~50MPa, 而 柱塞 式 则需 60~70MPa 以上 即可. 若 保压 压力 过高, 会使 制品 内 应力 增大.
4. 注射 速度 注射 速度 对 ABS 培 体 流动 性 的 改变 有 一定 的 作用, 若 注射 速度 慢, 制品 表观 会 出现 波纹, 熔接 不良 等 现象;. 若 注射 速度 快, 可使 充 模 迅速, 但 易出现 排气 不良, 表观 粗糙度 不佳 等 情况, 同时 还会 使 制品 的 拉伸 强度 和 伸长 率 下降, 使 镀层 贴紧 力 也 因 注射 速度 过快 而 降低. 为此, 在 生产 过程 中, 除了注射 模 有 困难 外 外 外 外 外, 一般 都 选用 中 外. [5] 

1.开机 与 停机 对于 阻燃 级 ABS 为了 防止 阻燃剂 发生 分解, 有 严格 的 要求. 在 开机 吋, 应 先 对 料筒 用 通用 级 ABS 进行 清洗, 然后 再 加工. 在 停机 前 (指 停机 20 分钟 以上者), 一方面 须将 料筒 温度 降低 至 100 ℃ 以下, 另一方面 须 排空 料筒 内 的 物料, 并 用 通用 级 ABS 清洗 料筒 后 方可 停机. 其 目的 是 使 阻燃 级 ABS 不 发生 分解.
2. 再生 料 的 利用 对于 一次 或 二次 性 的 千 净, 无 杂质, 无 分解 物 存在 的 ABS 再生 料, 可以 粉碎 后 直接 使用, 也 可以 与 新 料 混合 使用, 其 混合 的 比例 一般 不 超过 新料 的 25%, 以免 影响 性能. 对于 再生 次数 超过 5 次 以上 的 或者 添加 有 着色 剂 的 再生 料, 一般 不 与 新 料 混合 使用, 主要 是 防止 造成 色差. 不论 是 单独 的 再生 料 或 与 新 料料 使用 的 再生 料, 都 必须 按 进行 进行 干燥 后, 方可 投入 成型 加工.

ABS 塑料 后 处理

对于 使用 要求 较为 苛刻 的 ABS 制品, 为了 消除 或 减少 内 应力, 须将 制品 放 人 温度 为 70~80C 的 热风 循环 干燥箱 内, 处理 2~4 小时, 缓慢 冷却 至 室温 即可. 与 其它 塑料 一样ABS 制品 中 也 因 各种 因素 而 造成 的 内 应力 (其 大小 可 根据 制件 浸 人 冰醋酸 溶液 中 是否 发生 开裂 及其 开裂 时间 的 长短 进行 判断). 但是, 在 一般 的 情况 下, 很少 发生为此 开裂 问题. 为此, ABS 制品 通常 不 后 处理 即可 使用.

ABS 塑料 性能 检测

塑料 性能 检测 技术 服务 遍布 化工 行业, 从 原材料 鉴定, 化工 产品 配方 分析, 到 产品 生产 中 的 工业 问题 诊断, 产品 应用 环节 的 失效 分析, 产品 可靠性 测试, 都 可以 提供 最 专业 的 分析 技术 服务 .abs树脂 集合 了 三者 单体 的 优良 性质, 即: 苯乙烯 的 光泽, 电 性能, 成型 性; 丙烯腈 的 耐热 性, 刚性, 耐油 性; 丁二烯 的 耐 冲击 性.

ABS 塑料 塑料 ABS 的 性能 检测 应 注意

(1)一般性能 :

ABS 的 外观 为 不透明 呈 象牙色 的 粒料, 无毒, 无味, 吸水率 低 其 制品 可 着 成 各种 颜色, 并 具有 90% 的 高 光泽 度 .abs 同 其它 材料 的 结合 性 好, 易于 表面 印刷, 涂层 和 镀层 处理 absoluter Druck 的 氧 指数 为 18.2, 属 易燃 聚合物, 火焰 呈 黄色, 有 黑烟, 烧焦 但 不 滴落, 并 发出 特殊 的 肉桂 味.

ABS 是 一种 综合 性能 十分 良好 的 树脂, 在 比较 宽广 的 温度 范围 内 具有 较高 的 冲击 强度 和 表面 硬度, 热 变形 温度 比 PA, PVC 高, 尺寸 稳定性 好.

ABS 熔体 的 流动 性 比 PVC 和 PC 好, 但 比 PE, PA 及 PS 差, 与 POM 和 HIPS 类似 .abs 的 流动 特性 属 非 牛顿 流体, 其 熔体 粘度 与 加工 温度 和 剪切 速率 都有 关系, 但 对 剪切 速率 更为 敏感.

(2)力学性能

ABS 有 优良 的 力学 性能, 其 冲击 强度 较好, 可以 在 极低 的 温度 下 使用. 即使 ABS 制品 被 破坏, 也 只能 是 拉伸 破坏 而 不会 是 冲击 破坏 .abs 的 耐磨性能 优良, 尺寸稳定性 好, 又 具有 耐油 性, 可 用于 中等 载荷 和 转速 下 的 轴承 .abs 的 蠕变 性 比 PSF 及 PC 大, 但 比 PA 和 POM 小 .abs 的 弯曲 强度 和 压缩 强度 属 塑料 中 较差 的.ABS. 力学 受 温度 温度 较大.

(3)热学性能

ABS 属于 无 定形 聚合物, 无 明显 熔点; 熔体 粘度 较高, 流动 性 差, 耐候 性 较差, 紫外线 可使 变色; 热 变形 温度 为 70-107 ℃ (85 左右), 制品 经 退火 处理 后 还可. 提高 10 ℃ 左右 对 温度, 剪切 速率 都 比较 敏感; ABS 在 -40 ℃ 时 仍能 表现 出 一定 的 韧性, 可 在 -40 ℃ 到 85 ℃ 的 温度 范围 内 长期 使用.

(4)电学性能

ABS 的 电 绝缘 性 较好, 并且 几乎 不受 温度, 湿度 和 频率 的 影响, 可 在 大多数 环境 下 使用.

(5)环境性能

ABS 不受 水, 无机盐, 碱 醇类 和 烃 类 溶剂 及 多种 酸 的 影响, 但 可 溶于 酮类, 醛类 及 氯代 烃, 受 冰 乙酸, 植物油 等 侵蚀 会 产生 应力 开裂.

性能测试是通过自动化的测试工具模拟多种正常、峰值以及异常负载条件来对系统的各项性能指标进行测试。

ABS 是 上 世纪 40 年代 发展 起来 的 通用 热塑性 工程塑料, 是 一个 综合 力学 性能 十分 优秀 的 塑料 品种, 不仅 具有 良好 的 刚性, 硬度 和 加工 流动 性, 而且 具有 高 韧性 特点, 可以 注塑, 挤出 或 热成型. 大部分 汽车 部件 都是 用 注塑 成型 方法 加工 的, ABS 树脂 的 优点 是 抗冲 性, 隔音性, 耐 划痕 性, 耐热 性 更好, 比 PP 更 美观, 特别 在 横向 抗冲 性 和 使用 温度 较为 严格 的 部件 .abs 树脂 是 汽车 中 使用 仅次于 聚氨脂 和 聚丙烯 的 第三大 树脂 .abs 树脂 可 用于 车内 和 车 外部 外壳, 方向盘, 导 油管 及 把手 和 按钮 等 小 部件, 车 外部 包括 前 散热器 护 栅 和 灯罩 等.

ABS 树脂 容易 加工, 加工 尺寸 稳定性 和 表面 光泽 好, 容易 涂装, 着色, 还 可以 进行 喷涂 金属, 电镀, 焊接 和 粘接 等 二次 加工 性能, 可 广泛 应用于 电子 电器 领域, 包括 各种 办公和 消费 性 电子 / 电器, 办公 电器 包括 电子 数据 处理机, 办公室 设备. 如今 在 电子 电器 市场, ABS 树脂 在 要求 阻燃 和 高 耐热 的 电子 / 电器 市场 中将 保持 其 地位, 阻燃 与 耐 高热ABS / PC.

ABS 树脂 在 日用 消费品 领域 具有 广泛 的 应用, 比如 建材 管材, 板材 或 片 材, 如今 被 价格 更为 低廉 的 PVC 树脂 取代 了 一部分 .abs 树脂 用于 与 建筑 有关 的 领域, 其中 挤出 片 材 用盒 卫生 器具 如 澡 盒, 游泳池 衬里 等, 另外 注塑 如 如 澡 件,
世界 ABS 五个 最大 的 生产 厂家 依次 是: 中国 台湾 的 奇美 公司, 总产能 为 125 万吨 / 年, 其中 台南 装置 为 100 万吨 / 年, 镇江 装置 为 25 万吨 / 年; 拜耳 公司 总产能 为93 万吨 / 年; LG 化学 总产能 为 70 万吨 / 年; 通用 电气 GE 塑料 总产能 为 65 万吨 / 年; BASF 总产能 为 56 万吨 / 年, 五大 企业 占 世界 总产能 的 55,6%.五大 生产 企业 已占 全球 ABS 产 能 的 一半 以上. 因 中国 内地 ABS 供应 仍 存在 较大 缺口, 所以 几 大 企业 有 相当 一部分 产品 出口 到 中国, 同时 奇美 和 LG 已 相继 在 中国 内地 设厂, 并 有 继续扩 能 的.
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  1. GetSome

    Used in more than 1,800 schools in all 50 states and in 8 countries.

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